（1）电气功能。电气功能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场散布是否合理，改进电场散布的办法是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘裕度等。
一起，还须考虑电功能的稳定性，包含电缆附件材料的化学、物理功能和结构的稳定性等，例如应力控制材料功能是否稳定，应力锥是否易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场散布的影响及防止办法，各种材料结合的相容性，结合界面功能的稳定性等。
此外，还应考虑电缆附件的热功能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电功能和机械功能的影响等。
（2）密封功能。密封防潮功能直接影响电缆附件的电气功能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配金属防潮外壳，特别是直埋或使用在湿润环境中。
（3）机械功能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的办法。
（4）工艺功能。工艺功能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，装置工艺应尽量简略，便于现场施工，工期短；对现场环境要求和对工人技术水平要求不高；装置质量容易控制，质量可靠等。
（5）制作厂商的质量保证体系。预制型电缆附件出厂时，制作厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等低部件，在现场装置时再装配成全体终端或接头，因此，每一个低部件的制作质量和装置工艺好坏都与产品的很终质量直接相关。这套质量保证程序至少应包含以下内容：
l）出厂时，应该严格对关键低部件（例如，橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂实验。仔细检查实验和测量设备是否可靠，实验办法是否有效、实验人员是否训练有素和实验记录是否齐全；
2）制作厂差遣的装置和施工人员是否受到严格培训和有足够施工经历；
3）制作厂不同部门之间的和谐是否良好；
4）以往的出售和运行记录。
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