绝缘单线
绝缘单线的绝缘层为皮-泡-皮结构，共有红、绿、白、蓝四种色谱，采用目前国际上先进的三层共挤串联线制作，即导体拉制与皮-泡-皮结构的绝缘层挤制一次完成，完成了产品结构尺度与功能指标的在线检测与操控的精确制作，其主要长处是：
a.内皮绝缘层能与导体杰出的粘接在一起，保证绝缘层的防潮性和粘接牢固性；发泡绝缘层为氮气物理发泡，与传统的化学发泡比较泡孔小而密且互不联通，因而具有很高的发泡度(60%左右)，绝缘层的发泡意味着四线组工作电容下降，线路传输衰减常数降低。
b.外皮层使用高密度绝缘料，有杰出的耐磨性和机械强度，耐环境老化功能是一般聚乙烯料的10倍以上，从根本上处理了一般铁路信号电缆中存在的绝缘层老化龟裂问题。
c.由于单线色彩母料仅存在于外皮层，绝缘电阻和耐电压击穿强度明显提高，是一般铁路信号电缆的3倍以上。由于单线出产过程完成了计算机在线检测与操控，单线结构尺度的一致性好，工作线对的直流电阻差降低了50%。
d.绝缘单线制作精度高，有效地提高了产品的电气功能指标。
2.四线组绞合
四线组采用先进的高速星绞机出产，每根单线均为主动恒张力放线，特有的绞合预扭设备、开线器等针对产品功能指标的独特规划，预扭设备能有效地降低因绝缘偏心形成的电容耦合系数，使电容耦合系数达到很小值；精确的扎纱张力即要保证四线组结构的对称稳定性，又不能使皮-泡-皮结构绝缘层变形和损伤；四线组绞合的节距精度、线序、外径操控等均是本工序的关键环节，也是影响产品功能指标的关键因素。
3.四线组单元屏蔽
内屏蔽电缆中四线组单元用铜带纵包完成电磁屏蔽的目的，并沿铜带表面加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽功能。
4.成缆
为了改善电缆的串音指标，在成缆工序中合理规划、匹配绞合节距，并完成完全退扭绞合，降低了线间直接系统性耦合，达到减小串音的目的。
多达四种的不同结构、不同尺度的成缆单元，在绞制过程中如何保证缆芯的圆整、结构稳定、紧凑是成缆工序的关键，同时必须保证缆芯的线序与组序完全正确。
5.电缆铝护套
电缆铝护套为采用氩弧焊技术进行铝带纵包形成铝护套。为了避免铝护套在使用过程中的电化反应，出产过程中对铝护套表面进行涂覆。
铝护套电缆为干线使用电缆，用量很大，因而铝护套工序的产能和质量也是该产品制作过程的关键环节。用氩弧焊技术出产的电缆铝护套，焊接质量稳定可靠，可完全经得起按相关规范进行的曲折实验、扩口实验和气密性实验。
功能指标
与一般铁路信号电缆比较，铁路数字信号电缆通过结构的规划和工艺措施，工作电容由50nF/km降低到29nF/km，电容耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km，同时增加了阻抗、衰减、串音等二次传输功能指标。虽然产品质量具有很大的优势并在技术方面有所突破，但根据实际检测与现场使用情况，产品在以下功能指标方面还需更进一步改善完善。首先，产品使用过程中出现的导体混线、断线与氧化；其次，绝缘层的抗张强度、断裂伸长率、抗压缩功能的改善提高；很后，现规范中部分二次参数的范围设定并不理想，相关联二次参数及各频率点指标很难匹配到理想中值。
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