长途充气电缆施工中,保气是一项非常重要而又较难做好的工作。现根据咱们的施工情况,就长途通信电缆线路漏气故障进行分析,并提出相应的克服措施。
1 单盘漏气
电缆出厂前,均对其进行保气(在100kPa以上)工作,施工前对那些无气或气压低的单盘应进行补气至70~80kPa,规则观察10天(装好气门芯,以防误判)。做好了单盘的保气工作,敷设后一般不会存在缆身的漏气问题(机械和人为损坏除外)。
2 接头盒漏气
接头盒漏气是长途电缆很为常见的故障点,且大多是从电缆的进出孔漏气,因此安装接头盒时,要注意:①堵气带的缠绕厚度合适;②必须将电缆铝管焊接缝挫平,使其受力均匀,以防气体从焊缝渗出。还应做好以下防护工作。
1.安装好接头盒后,过20日左右紧1次螺丝,再过50天左右应再紧1次螺丝,以提高接头盒的保气性能。
2.增加接头盒的埋设深度,以保持地温在13℃左右。特别是温差比较大的地区,应避免因堵气条、堵气带胀缩系数不同而引起漏气,甚至使接头盒裂纹。
3.堵气条、堵气带不能粘有施工中常用的机油,它会使堵气条、堵气带溶解,无法保气。
3 堵气头漏气
堵气头漏气也是干线电缆中常见的漏气现象,主要是堵气头的用料及操作问题。有以下几种堵料(通常称A、B液)有效不能使用:①凝固不好的;②温度升高变软的;③凝固后有裂纹的。以上是指正确的配料比例及正确的操作情况下所发生的现象。同时应注意以下2个问题:①对堵气头铝管内壁附着的铝粉,应用无水酒精清除,以避免影响堵料与铝管的粘接性;②在芯线的开剥处,用热可缩套管(附热熔胶)热缩,以防气从芯线渗出,又可保障电缆的绝缘性能。
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