铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力运送全部采用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。由于惯例插接和绑接包扎办法的密封、绝缘性能和机械强度等达不到相关的技能要求,一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁发生,成为长期困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理办法的反复调查,结合本矿采场的实际情况,很终决定采用冷补硫化技能对矿用高压橡套电缆接头进行处理。
⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。
选用采用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合结实,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点,是电缆接头现场处理的良好灌封原料。
②矿用高压橡套电缆接头的剥削。
在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形,两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm,采用紫铜压接管连接,保证压接的质量。利用塑料包布包裹胶带,以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源,然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛,露出新鲜表面,并且保持清洁。
③矿用高压橡套电缆接头的模具。
选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消耗品,仅限于在厂房及平整地带使用,而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高,可以长久使用。在自制模具长度方向的中心位置钻3个M20螺孔,其中1个用来安装入料漏斗,其余2个作为排气孔,以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开,其内表面作镀锌处理,以便提高电缆接头表面的光洁度。
④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。
将修补段的电缆尽量拉直,并且置于水平位置上,把模具安装在电缆的接头部位,3个螺孔向上,利用M10螺栓紧固,启开胶料的甲、乙组分包装罐,将乙组分全部倒入甲组分中,用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右,将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时,表示模具空腔可能已经填满胶料,这时可以中止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬天1h后即可以投入使用。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止,该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全部进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明,此种处理技能很好地解决矿用高压橡套电缆接头毛病问题。
①耐水性试验。
他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用,从未发生一同电缆接头接地、短路等现象。在雨季因电缆接头造成的停电事故也几乎为低。根据该矿的计算数据,采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺之前,1~7月的毛病次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺以后,1~7月的毛病次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆毛病计算曲线图表也可以看出,采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大,矿用高压橡套电缆的毛病率随着雨季到来急剧添加;采用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好,无论冬天、雨季都能够保证正常运送电。