一、 产品的外径误差的准确控制
因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：
1. 储线轮上的张力的不稳定。出产车间使用气压的地方可能较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是稳定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法准确控制。
2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易形成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。
3. 因为主电机齿轮箱的长期使用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行很好的光滑，防止其在高速工作时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调 整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际情况从头对拉丝机进行配 模：依据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直 径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模，这样配出的模具才干满足要求。
二、 拉丝机拉出的单丝外表时有不同程度的氧化。该问题的产生可能有以下原因：
1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，形成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。
3. 密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不可以到达满足的冷却作用。
解决方法：经常查看冷却循环水的设备是否工作正常，冷却作用是否正常；在密封室中隔必定的时间 就参加可以提高皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常工作；定期查看循环水的水压是否正常，在出产时不断依据水 压的变化来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。
三、 拉丝出产中经常会呈现频频的断丝现象。呈现此种情况主要有以下几个因素形成：
1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 因为各种杆材的质量问题。在出产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此情况在杆材好时较少呈现。
3. 因为出产中退火电流的不稳定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
