螺杆作业部分可分为三段：加料段、熔化段（紧缩段）、和均化段（计量段）
1、加料段：主要是对塑料进行压实和运送。此段的作业进程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆效果下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦效果向前运送和压实。塑料在加料段基本上坚持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同，挤出结晶聚合物很长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物很短。
2、熔化段：又称紧缩段，其效果是是塑料进一步压实和塑化，并将塑猜中夹藏的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是紧缩型的，其作业进程是当塑料从加料段进入熔化段后，跟着塑料的继续向前运送，因为螺槽逐步变浅，以及滤网，多孔板和机头发生的反压力效果，在塑猜中形成高压，故塑料逐步被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的激烈搅拌、混合和剪切等效果，开始熔融，跟着推动进程，液相不断添加，而固相不断减少，，至熔融区的末端，塑料全部或绝大部分转为粘留态。熔融段的长度主要和塑料的粘流温度等功能相关，熔化温度规模宽的塑料，可占螺杆的整个长度，熔化的温度规模窄，紧缩段就短。聚乙烯一般为螺杆全长的45%~50%.
3、均化段：也称匀化段或计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。均化段约占螺杆全长的20%~50%。为了防止螺杆头部端前成料流死区，长将螺杆头设计成锥形或半圆形，有些螺杆均化段为一表面滑润的柱体，成鱼雷头，它能控制料流，消除脉动，提高螺杆的塑化能力。
