电线电缆的塑料绝缘和护套使是选用接连挤压方法进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出进程中，装入料斗中的塑料凭借重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力效果下，不断向前推动，从预热段开端逐步的向均化段运动；一起，塑料遭到螺杆的拌和和挤压效果，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切冲突的效果下改变为粘流态，在螺槽中构成接连均匀的料流。在工艺规定的温度效果下，塑料从固体状况改变为熔融状况的可塑物体，再经由螺杆的推动或拌和，将有效塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形空隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，构成接连密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。 挤出进程的三个阶段
塑料挤出很主要的根据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完结可塑进程成型是一个复杂的物理进程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并很后成型定型。我们值的注意的是这一进程是接连实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑进程这一接连进程，人为的分红不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
阶段是塑化阶段。也称为紧缩阶段。它是在挤塑机机筒内完结的，经过螺杆的旋转效果，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来历有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时发生的冲突热。起初的热量是由机筒外部的电加热发生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在紧缩、剪切、拌和进程中与机筒内壁的冲突和物料分子间的内冲突而发生的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，因为螺杆旋转和压力效果，把粘流体面向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状况变为定型的固体状况。
塑化阶段塑料活动的改变
在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆面向机头的移动进程中，经历着温度、压力、粘度，乃至化学结构的改变，这些改变在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料活动时的物态改变进程又人为的分红三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出发生不同的效果，塑料在各段出现不同的形态，然后表现出塑料的挤出特性。
在加料段，首要就是为颗粒状的固体塑料供给软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间发生的剪切应力效果在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而很主要的则是以螺杆旋转发生足够大的接连而安稳的推力和反向冲突力，以构成接连而安稳的挤出压力，进而实现对破碎塑料的拌和与均匀混合，并开端实行热交换，然后为接连而安稳的挤出供给根底。在此阶段发生的推力是否接连均匀安稳、剪切应变率的凹凸，破碎与拌和是否均匀都直接影响着挤出质量和产值。
在熔融段，经破碎、软化并开端拌和混合的故态塑料，因为螺杆的推挤效果，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热效果，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的冲突热也在起着效果。而来自加料段的推力和来自均化段的反效果力，使塑料在前进中构成了回流，这回流发生在螺槽内以及螺杆与机筒的空隙中，回流的发生不光使物料进一步均匀混合，并且使塑料热交换效果加大，达到了外表的热平衡。因为在此阶段的效果温度已超越了塑料的流变温度，加之效果时间较长，致使塑料发生了物态的改变，与加热机筒触摸的物料开端熔化，在机筒内外表构成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超越螺纹顶与机筒之间的空隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推动螺纹的前面，构成熔池。因为机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池发生了物料的循环活动。螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的进程中，因为熔融段的螺槽深度向均化段逐步变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加快了机筒向固体床的传热进程，一起螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜发生剪切效果，然后使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固体床的宽度逐步减小，知道有效消失，即由固态改变为粘流态。此刻塑料分子结构发生了根本的改变，分子间张力极度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开端减少，无定形增多，除其中的特大分子外，主体完结了塑化，即所谓的“开端塑化”，并且在压力的效果下，扫除了固态物料中所含的气体，实现开端压实。
在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度很浅，即螺槽容积很小，所以这里是螺杆与机筒间发生压力很大的工作段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反效果力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度很高的一段，所以塑料在此阶段所遭到的径向压力和轴向压力很大，这种高压效果，足以使含于塑料内的悉数气体扫除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而因为高温的效果，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完结塑化，然后很后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将有效塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。
塑料挤出很主要的根据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完结可塑进程成型是一个复杂的物理进程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并很后成型定型。我们值的注意的是这一进程是接连实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑进程这一接连进程，人为的分红不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
阶段是塑化阶段。也称为紧缩阶段。它是在挤塑机机筒内完结的，经过螺杆的旋转效果，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来历有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时发生的冲突热。起初的热量是由机筒外部的电加热发生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在紧缩、剪切、拌和进程中与机筒内壁的冲突和物料分子间的内冲突而发生的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，因为螺杆旋转和压力效果，把粘流体面向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状况变为定型的固体状况。
塑化阶段塑料活动的改变
在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆面向机头的移动进程中，经历着温度、压力、粘度，乃至化学结构的改变，这些改变在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料活动时的物态改变进程又人为的分红三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出发生不同的效果，塑料在各段出现不同的形态，然后表现出塑料的挤出特性。
在加料段，首要就是为颗粒状的固体塑料供给软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间发生的剪切应力效果在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而很主要的则是以螺杆旋转发生足够大的接连而安稳的推力和反向冲突力，以构成接连而安稳的挤出压力，进而实现对破碎塑料的拌和与均匀混合，并开端实行热交换，然后为接连而安稳的挤出供给根底。在此阶段发生的推力是否接连均匀安稳、剪切应变率的凹凸，破碎与拌和是否均匀都直接影响着挤出质量和产值。
在熔融段，经破碎、软化并开端拌和混合的故态塑料，因为螺杆的推挤效果，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热效果，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的冲突热也在起着效果。而来自加料段的推力和来自均化段的反效果力，使塑料在前进中构成了回流，这回流发生在螺槽内以及螺杆与机筒的空隙中，回流的发生不光使物料进一步均匀混合，并且使塑料热交换效果加大，达到了外表的热平衡。因为在此阶段的效果温度已超越了塑料的流变温度，加之效果时间较长，致使塑料发生了物态的改变，与加热机筒触摸的物料开端熔化，在机筒内外表构成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超越螺纹顶与机筒之间的空隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推动螺纹的前面，构成熔池。因为机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池发生了物料的循环活动。螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的进程中，因为熔融段的螺槽深度向均化段逐步变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加快了机筒向固体床的传热进程，一起螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜发生剪切效果，然后使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固体床的宽度逐步减小，知道有效消失，即由固态改变为粘流态。此刻塑料分子结构发生了根本的改变，分子间张力极度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开端减少，无定形增多，除其中的特大分子外，主体完结了塑化，即所谓的“开端塑化”，并且在压力的效果下，扫除了固态物料中所含的气体，实现开端压实。
在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度很浅，即螺槽容积很小，所以这里是螺杆与机筒间发生压力很大的工作段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反效果力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度很高的一段，所以塑料在此阶段所遭到的径向压力和轴向压力很大，这种高压效果，足以使含于塑料内的悉数气体扫除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而因为高温的效果，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完结塑化，然后很后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将有效塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。
