⑴制造电缆接头工艺欠安。
①衔接金具触摸面处理欠安。因为生产或保管条件影响，致使接线端子或衔接收内壁存在杂质、毛刺和氧化层。这是不为人们注重的缺陷，但对导体衔接质量影响相当严重。特别是铝的外表极易生产一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体衔接要比铜导体衔接的工艺技术严厉性高得多。
②导体损害。交联绝缘层强度较大，剥切困难。施工人员环切时用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握欠好而使导线损害。
③芯线不到位。导体衔接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，简单形成剥切长度不行或因压接时串位使导线端部形成空地，仅靠金具壁厚导通，致使触摸电阻增大、发热量添加。
⑵压力不行。
如今有关资料在制造接头工艺及标准图中只提到电缆衔接时每端的压坑数量，而没有胪陈压接面积和压接深度，施工人员按照要求压够了压坑数量，但作用如何无法断定。形成导体衔接压力不行的主要原因如下：
①压接机具压力缺乏。压接机具生产厂较多，但没有统一标准，有的机械压钳压坑窄小而且压接到位后上下压模不符合，还有的履行国外标准，与国产导线标称截面不适应。
②衔接金具空地大。大都交联电缆接头运用的衔接金具还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接收。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实践表明两者压接作用相差甚大。因为交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大空地，压接后达不到足够的压缩力。触摸电阻与施加压力成反比，因此导致电阻增大。⑶衔接金具截面缺乏是交联电缆接头发热的一个很重要的原因。